豪顿焚烧设备通常由以下部分组成：

一级焚烧室 — 用于固态废弃物，排出炉渣。

二级焚烧室/热氧化炉 — 气体完全氧化，VOC高温破坏，去除恶臭和烟雾。

烟气冷却器 — 将烟气骤冷至低于适宜二恶英形成的温度（<200℃）以下。 烟气冷却器的废热可以回收，以进一步提高该工艺的热效率。 废热还可在处理厂内进行再利用，或用于任何其他所需目的。

烟气调节 — 通过注入吸附剂来去除对环境有害的污染物（如重金属、HCl和SO2等）。

烟气过滤 — 让烟气通过织物过滤器，从而捕获悬浮在烟气中的环境有害颗粒物。

烟囱 — 烟气经调节并达到洁净度后，以合适的温度和速度排放到大气中。

根据被处理的废弃物的不同，焚烧炉在设计上可综合采用上述部分或全部设备。

烟气借助于引风机排出，引风机通常位于织物过滤器和烟囱之间。一级和二级焚烧室所需的热源由燃烧器供应。燃烧器通常采用LPG为燃料，以限制系统中硫的引入量。所有燃烧器系统的设计均符合 SANS 329 规范，以确保设备和操作人员的安全。

一级和二级焚烧室做了隔热处理，以减少热损失，提高这一工艺的热效率。

存在不同程度的自动化，所需的自动化水平很大程度上取决于需要处理的废弃物的量。我们能够提供批量式操作，可手动将废弃物装入焚烧室，烧尽之后手动去除炉渣。连续的操作需要自动装载机和除灰装置，由液压动力驱动，即可将废弃物装到一级焚烧室，又能从一级焚烧室除去除炉渣。通常将炉渣收集到叉车箱中，可根据需要再倒入大的吊箱中。

焚烧设施的烟囱中排放出的污染特必须在一定的限度和条件内，以满足现代法规的要求。位于该工艺末端的烟囱监测设备用于监测并记录污染物，以便向当局提供工厂按照法律法规操作的证据。